维修PLC电路，可以不了解PLC的程序，但一定要了解PLC的外部接线PLC输入接线MT为例，输入端L、N、PE端子接入电源与地线接线端子为开关量输入信号。

  PLC输入端接线之间的关系。当S/S接入+24V信号时，通过开关给X0端子通入0V信号，S/S与X0之间产生DC24V电压，X0指示灯亮，给PLC程序传送输入信号。

  当S/S端接入+24V信号，开关必须给X0-X13端子输入0V信号，使用三线制感应开关、接近开关时一定要使用NPN型号开关，输出为0V信号。

  当S/S端接入0V信号时，开关必须给X0-X13端输入+24信号，使用三线制感应开关、接近开关时一定要使用PNP型号开关，输出为+24V信号。

  在PLC的输出端会有明显的分隔线，将PLC的输出端分成一组一组，FX3SA-20MT输出端分成五组，com1与Y0、com2与Y1、com3与Y2、com4与Y3、com5与Y4-Y7,com5是Y4-Y7的公共端。

  com1与Y0之间是开关之间的关系，与中间继电器的常开触点很像，当com1接入+24V信号，PLC输出信号Y0时，Y0的指示灯亮，com1与Y0导通，Y0输出+24V信号。

  FX3SA-20MT为晶体管输出，输出控制电压一般为直流24V，当需要输出交流220电压时可以再一次进行选择继电器、晶闸管输出的PLC。

  当了解PLC如何接线以后，维修PLC电路，先了解设备的工艺流程，设备初始状态下，观察PLC控制器上的指示灯查看plc输入输出在什么状态，当PLC电路配备触摸屏时，可以在触摸屏上观察I/O点，来了解PLC输入、输出状态。当满足多少输入信号后，机器才可以正常启动，当机器需要下一步动作时，哪一个输入开关信号要导通。

  1.PLC电路最常见故障，为输入信号故障。开关的损坏与机械方面没有运动到固定位置，导致开关无法向PLC程序传递信号，引起故障。

  2.输出端故障，PLC的输出端一般接继电器、接触器。当PLC发出输出信号时，输出指示灯亮，却无输出时，可以测量输出电压与接触器、继电器线圈电压值。常见故障有接触器、继电器损坏，电线断路，PLC触点损坏。

  PLC触点的损坏也是PLC的常见故障，当PLC有多余的触点时，可以在PLC程序中帮损坏的触点更改成多余的触点（网上这方面的教程有很多）。帮已损坏触点下的电线，接到多余的触点下。注意每个触点的电压，如电压值不一致，可以用中间继电器进行转换。当然PLC也可以拆下进行委外维修，标明故障现象。

  3.PLC程序的故障，程序故障在日常维修中并不常见，很少发生，以前老式的PLC容易电池没电导致PLC程序丢失，可以更换电池后，从同样设备中导出程序再导入丢失程序的PLC中。

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  片梭织机的换纬是经过控制挑纬器动作来实现的。新型片梭织机由电脑控制电磁铁，进而由电磁铁驱动挑纬器工作，可实现任意比例混纬。PU130型片梭织机通过机械带动两个祧纬器工作，只能织制1：1比例混纬产品。为适应市场对多比例混纬产品的需求，针对PU130片梭织机特点，我们经过精心设计，积极攻关，研制出适合PU130进口片梭织机特点的自动混纬系统。系统以气源为动力，由电磁阀控制气缸、再由气缸活塞带动挑纬器按工艺要求动作，而电磁阀由PLC可编程控制器按程序来控制，改变程序很容易实现多比例自动混纬。该系统简单、实用、稳定性很高，投资少见效快。 1 问题提出 由瑞士生产的PU130型片梭织机，属于二十世纪八十年代的产品。该设备九十年代初

  0、引言 工业控制领域中PLC作为一种高效、灵活、可靠的控制器，存在广泛的应用。以PLC控制器为核心，上位PC机为实时监控体的控制管理系统已成为工业自动化PLC控制管理系统的一个发展趋势。实现PLC与PC的通信能轻松实现向上级提供诸如工艺流程图、动态数据画面、报表显示等多种窗口技术，使PLC控制管理系统拥有非常良好的人机界面，通过上位机对PLC数据的读写监控实现现场数据的采集、传送以及生产的全部过程调度的自动化与信息化，其应用前景十分广阔。常用的各种PLC网络有差异，但表现在 PLC 通信程序、系统联结和系统配置等方面，通信机理有统一性。目前市场上通信组态系统结构较为复杂，价格昂贵，应用繁琐，不适应用户使用。针对以上问题笔者以西门子公司的S7-200系

  PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制很多类型的机械或生产的全部过程。 PLC通信方式主要有RS232、RS485、PPI/MPI、PROFIBUS DP/PA/FMS现场总线、以太网总线、DEVICEnet 总线、和无线网络等多种通信方式。随着本地通信控制的局限性，远程控制联网通信，采用有线和无线的方式慢慢的进入主流。以太网口通信和无线网络通信慢慢的在PLC远程控制取代了原有的本地串口或

  通过无线远程控制工业自动化 /

  1 . 概述 随着科学技术的发展，PLC在工业控制中的应用愈来愈普遍。PLC控制管理系统的可靠性直接影响到工业公司的安全生产和经济运行，系统的抗干扰的能力是关系到总系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的很多类型PLC，有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制管理系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。 2.电磁干扰源及对系统的干扰 影响PLC控制管理系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。 干扰类型通常按干

  应用于绿色电子科技类产品的首要高性能、高能效硅方案供应商 安森美 半导体 (ON S emi conductor)推出一款新的线，用于 智能电表 、 工业控制 和街道照明等电力线载波( PLC ) 通信 应用。NCS5650是一款高能效、低失真的AB类驱动器，专门用于驱动电力线路主 电源 (mains)，可接受源自任何PLC调制解调器的信号。 NCS5650包含一个运算放大器，能配置为均一增益(unity gain)跟随缓冲器，或另行用作提供第一段的4点低通滤波器。输出段能够驱动高达2.0 A峰值电流，经隔离变压器或简单的线圈耦合至主电源。在输出电流为1.5 A

  0 引言 以可编程控制器(PLC)为核心的装置在矿井提升机中的成功使用，不仅体现了PLC的基本功能，能代替复杂的继电器控制，而且以丰富的程序指令实现了原电子线路中不易完成的功能。在大大减小体积的同时，更提高了系统的控制精度和可靠性，保证了矿井提升机的安全运行。 1 PLC的系统功能 PLC用于机器的自动控制，具有体积小、功耗低、速度快、可靠性高、抗干扰性强等特点。同时具有灵活性和可扩展性。要改变生产的全部过程只需改变程序即可，十分便捷，这是继电器控制电路无法相比的。PLC已成为工业控制领域中最主要的自动化装置，它代表了当前电控技术的领先水平。 根据矿井提升机控制管理系统的要求，PLC应具有以下功能： (1)按照操作工艺要求

  在矿井提升机控制管理系统中的应用 /

  一 行业特点：水泥行业是典型的资源型、高能耗型产业。因为水泥价格较低，运费成为制约水泥销售范围的主要的因素，所以水泥市场又具有很强的区域性。交易价格不断攀升，随着近几年市场趋于饱和，水泥产业高质量发展的竞争压力在逐年上升。随着环境问题以及资源问题的不断角逐，节能增效，提高水泥产业效率成为目前水泥行业发展面临的头等大事。 二 系统构成： 1、 石灰石破碎及输送系统 2、 生料制备均化系统 3、 煤粉制备系统 4、 窑子烧成系统 5、 废气处理系统 6、 水泥磨子与输送系统 三 系统控制： PLC在水泥行业中大多数都用在生产线的控制盒生产设备的控制，如水泥生产线和水泥生产中的粉碎机、生料磨、熟料磨、转炉等，球磨机生产线，现场部分所需控制的球

  PLC指示灯异常闪烁可能是由多种问题导致的。以下是一些常见的可能原因： （1）通信故障：如果PLC与别的设备之间的通信出现一些明显的异常问题，指示灯可能会异常闪烁。这可能是由于通信线路损坏、通信协议错误或设备之间的连接问题引起的。 （2）电源问题：不稳定的电源供应或电源故障可能会引起PLC指示灯异常闪烁。这可能是由于电源电压波动、电源线路故障或电源模块故障引起的。 （3）编程错误：PLC程序中的错误或逻辑错误可能会引起指示灯异常闪烁。这可能是由于错误的逻辑条件、错误的程序跳转或错误的输出配置引起的。 （4）I/O模块故障：如果与PLC连接的输入/输出模块出现故障，指示灯可能会异常闪烁。这可能是由于模块损坏、输入/输出信号错误或模块与PLC之间的连接

  (夏新民, 黄威)

  ：实用彩图与技术数据速查手册 (谭金鹏)

  应用技术教程 (郑海春)

  综合开发利器-CoDeSys基础编程及应用指南》

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