想学好电气，必须先学会接线，如果线都接不好的话，设备出现问题时，依然是无从下手，PLC的接线该如何学习，我为大家理了PLC相关的接线图供粉丝们参考：
PLC要想工作首先要供电，任何电气设备都是如此；三菱PLC的供电一般是220V，也有其他厂家的PLC的供电是24V。
PLC的输入端，正常的情况下都是能够准确的通过用户对感应器的选择进行电气连接，主要有源型输入接线和漏型输入接线。采用源型输入接线V短接，感应器采用PNP类型的，如下图所示：
源型输入接线 采用漏型输入端接线V短接，感应器选择NPN类型的。如下图所示：
PLC的输出端，也分为源型和漏型，但是PLC出厂时，输出的类型就已经确定好了，而且PLC的输出端的类型与输出端的负载没有必然的联系，只与输出端负载的接线方式有关，也就是不管负载什么类型，多大功率，通过一定的接线方式都能实现负载的工作。如下晶体管漏型和源型接线图
源型输出接线图 PLC输出类型分为继电器类型，晶体管，晶闸管。继电器类型PLC输出带载能力强。晶体管类型主要在于能轻松实现高频通断切换，一般应用在伺服定位，高速脉冲输出场所。晶闸管是以上两者的结合。继电器输出类型接线如下图：
可靠的接地线能够更好的降低外界信号干扰，实现系统的稳定运行。接地线越粗越好，越短越好，最好是单独接地。具体如下图所示：
(1) NPN: 有信号的时候，输出低电平。用万用表的黑表笔接负，红表笔接黑线(即信号线)，假如没有信号，即点不通，则此时万用表显示24V，如果有信号，则显示0V，因此输出低电平，所以1M公共端接24V。
1、继电器类型的接交流、直流负载都可以，电源可以不分正负极。但是，一般要求L接正或者火线。同一组的负载电源要求一致， 组与组之间可以不-致。
引用地址：PLC相关的接线图汇总分析上一篇：基于基本半导体的BTD21520x隔离式驱动器电机方案下一篇：解析伺服电机的工作原理
连接当利用变频器构成自动控制系统来进行控制时，很多情况下是采用PLC和 变频器 相配合使用，如何正确地把PLC和变频器连接在一起就成了系统成功的关键。 1.PLC开关指令信号输入 变频器输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、微动等运作时的状态做相关操作开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件（如晶体管）与PLC）相连，到运作时的状态指令。 使用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身电压、电流容量等因素，保证系统可靠性。 设计变频器输入信号电路时还需要注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器误动作。例如，当输入信号电路采取继电器等感性负载时，继电
1、 引言 近年来，plc的网络应用日益广泛，组成更高级的集散控制管理系统甚至整个工厂的自动化，已成为工业现代化的趋势，实现远程连接和通信成为了PLC的基本性能之一。而PLC网络结构较为复杂，技术难度大，投资较高，给用户在开发应用造成了一定的困难。OMRON公司的PLC较早投入我国市场，在我国工控领域应用比较广泛，掌握其PLC的网络技术和通信方法，对进一步推广PLC的应用，提高工厂自动化水平具有较大的现实意义。 2、 OMRON PLC网络 欧姆龙plc的网络分为三层：Ethernet网、Controller Link控制器网、Compo BUS/D与Compo BUS/S元器件网，其三层网络控制平台如图1所示。
PLC有大有小，所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点;大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说，工业控制的大小场合不能离开PLC。 最初PLC大多数都用在开关量的逻辑控制。随技术进步，PLC应用领域逐步扩大。如今不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制管理系统进行监控;还可联网、通讯，实现大范围跨地域的控制与管理。 PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。 01用于开关量控制 PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所
1.变频器切换控制原理图 2.电子元器件的作用 3.电工必备单位换算总结 4.RS232串口引脚定义 5.根据功率计算电流-老师傅经验 6.三菱PLC常用的位指令和运算指令 7.采用星三角启动降压启动时间计算方式 8.电气维修经验
常用的位指令和运算指令 /
该块用来监控PLC的接触器K50（确认安全保护装置）。此外还形成控制器的实时时钟的时间戳，并且作为6个字节提供。该块生成2种闪烁周期（1Hz/Blink_L和2Hz/Blink_S），预置True/False、VKE=0/VKE=1和IBN=0/IBN=1的全局标记并且监控这些标记。该块提供PLC循环时间(OB1)、激活/禁用Profinet节点的数量以及可视化的CRC校验和。该块生成总线错误(BusOK)、反馈回路(RUECK)、钝化(AC)、CRC变化、True/False/VKE/IBN预置错误、项目文件夹时间戳检查（系统错误消息）、Debug模式下硬件和F-系统维护请求的消息。能够最终靠可视化符号确认总线错误(BusOK)、反馈
的接触器K50应用案例 /
易控INSPEC软件通过以太网连接三菱Q系列PLC(Q0x,Q0xU,Q0xH)， 兴达易控CHNet-Q通讯模块为PLC提供以太网通讯接口。 1、硬件连接 1）将CHNet-Q连接到三菱Q系列PLC(Q0x,Q0xU,Q0xH)); 2）将各个CHNet-Q通讯模块，接入到局域网网络，与上位监控计算机连接。 2、CHNet通讯模块参数配置 如图配模块的IP地址：192.168.1.178,端口号：5551； 3、易控INSPEC软件参数配置 1）新建通道-选择“以太网”通讯方式，填入通道名称； 2）配置通道-远程节点中“IP地址”填入CHNet以太网模块的IP地址“192.168.1.178”， “IP地址”
1 前言 当车辆驱动电机采用分散驱动时, 受电机转速不同步的影响, 可导致车体运行不协调, 进而使电机转速偏离正常值, 严重时会造成设备损坏。因此,解决车辆驱动电机在分散驱动时产生的电机转速不同步问题具有现实意义。 本文介绍一种利用PLC 解决车辆分散驱动时电机速度同步的先进实用的操控方法。 2 问题的提出 目前, 车辆的运行设备一般都会采用集中驱动（ 见图1） 和分散驱动（ 见图2） 两种方式。集中驱动变频器与电机的关系是“一拖多”; 分散驱动时两者的关系是“一拖一”。 “一拖多”的优点是控制简单, 操作维护方便,但采用集中驱动布置, 要求车体具备较大的空间。当车辆负载很大或者车体
一、PLC定位及伺服控制管理系统介绍 通过PLC给伺服驱动器发驱动脉冲，通过改变脉冲频率来控制移动速度，通过改变脉冲数量来改变移动量。 伺服驱动器是执行机构，在接收到PLC发来的信号，控制电机来运动，通过位置编码器精准定位。 1、定位控制基本单元 通过一个FX3U的CPU就可以带三个轴的伺服驱动器。PLC的脉冲输出端是固定的，Y0、Y1、Y2。具体是不是具备脉冲输出可看模块的手册。其余的Y可当作方向的输出端。输出的最大脉冲频率为100KHz。 2、FX3U PLC特殊适配器扩展单元 基本单元的脉冲输出Y不起作用，只能用特殊适配器扩展单元的输入Y来输出脉冲。 3、PLC输入端内部电路（漏型输入） 4、PLC输出端内部电
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